Производство стекла складывается из следующих этапов: подготовка сырьевых материалов, измельчение, смешивание этих материалов и приготовление однородной шихты, варки, формования и обжига стекла. Качество сырья и приготовления шихты во многом определяет уровень технологии стекольного производства, а также качество выпускаемой продукции.
Рентгенофлуоресцентный метод применяется для контроля состава готового стекла, контроля состава шихты и анализа сырьевых материалов.
Сырьевые материалы делятся на природные: кварцевый песок, доломит, известняк, мел, мрамор, полевой шпат; синтетические – продукты химической промышленности: сода, поташ, свинцовый сурик, борная кислота, бура; отходы производства: шлаки, стеклобой, шламы. Имеется успешный опыт применения спектрометров СПЕКТРОСКАН МАКС для анализа всех перечисленных сырьевых материалов, шихты и готового стекла.
Рентгенофлуоресцентный метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими физико-химическими методами анализа: анализ образца без разложения пробы, селективность, экспрессность, широкий диапазон определяемых содержаний.
Подготовка порошковых проб выполняется, как правило, двумя способами:
- измельчение до размера частиц порядка 50 мкм и прессование;
- сплавление с боратным флюсом, отливка диска.
Образец стекла для анализа формируется, как правило, в виде диска диаметром 20 или 40 мм и толщиной не менее 3 мм. Поверхность образца шлифуется, а затем полируется.
Подготовленные образцы помещаются в спектрометр и анализируются. Содержания элементов определяются по заранее построенным градуировочным характеристикам.
